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不銹鋼反應罐導致不銹鋼反應釜粘壁的四個工藝因素

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不銹鋼反應罐導致不銹鋼反應釜粘壁的四個工藝因素

發布日期:2015-11-11 作者: 點擊:

  用不銹鋼反應釜最怕出現的就是粘壁。在使用反應釜設備時一旦出現粘壁,將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作,避免粘壁情況出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。 

  通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁: 
  1、原料因素 
  因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。 
  2、操作的平衡程度 
  當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。 
  3、釜壁溫差 
  冷卻介質溫度過低或突然降溫
不銹鋼反應罐,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。 
  4、反應溫度和時間 
   當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于 激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反 應。一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。



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